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簡要描述:T-15立式加工中心高精度研磨絲杠,使用高精度研磨絲杠,雙螺母預緊消隙,傳動精度高。
產(chǎn)品分類
詳細介紹
工作原理:
利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動,帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動,將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力(5—8BAR)連續(xù)供給,而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都必須使用單獨微型油泵作為輸油的動力源,油從泵出來后必須先進入油氣混合閥,在油氣混合閥里,流動的壓縮空氣把油吹成細小的油滴,附著在管壁上形成油膜,油膜隨著氣流的方向沿管壁流動,在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄,但并不凝聚。
立式加工中心整機結(jié)構為定柱式,十字滑臺結(jié)構。機身大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型,高剛性的大跨距人字形立柱,高速切削不震動不變形,使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。整機為全封閉防護,機床造型美觀,操作、維修方便。三軸導軌采用45號大線軌承載,高剛性,大直徑C3級絲桿,帶預拉結(jié)構,消除部分熱延伸,主軸采用進口高速主軸單元,帶氣幕保護功能,防止切削液進入主軸軸承。該系列適用于大中型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。廣泛應用在精密零件、3c產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械、航空航天、軌道交通等行業(yè)。
主要特性:
1、機床Y軸采用四硬軌設計
2、機床Y軸采用四硬軌設計,可確保加工時的重負荷能力,有效減小滑鞍懸垂變形,確保加工精度。
3、機床主軸具有環(huán)噴功能(T-1375、T-1475、T-1585、T-1685 )
4、機床主軸具有環(huán)噴功能,刀具冷卻充分,提高加工質(zhì)量,提高了刀具壽命
5、高精度研磨絲杠
6、使用高精度研磨絲杠,雙螺母預緊消隙,傳動精度高。
7、機床排屑采用雙螺排
8、適用于大中型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類等復雜零件的多品種中小批量加工。廣泛應用于汽車零部件、模具、工程機械、閥門、軌道交通、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)。
加工樣品:
加工中心光機
技術參數(shù):
名稱 | 單位 | T-15 | |
工作臺尺寸 | mm | 1700*800 | |
行程 | 左右(X) | mm | 1500 |
前后(Y) | mm | 800 | |
上下(Z) | mm | 700 | |
工作臺T型槽數(shù)-尺寸 | mm | 5-22*135 | |
主軸鼻端面至工作臺距離 | mm | 190-890 | |
主軸中心至機身端面距離 | mm | 800 | |
主軸轉(zhuǎn)速(標配) | rpm | 50-6000 | |
主軸錐度 | # | BT50 | |
主軸功率 | Kw | 15/18.5 | |
X軸快速移動率 | m/min | 12 | |
Y軸快速移動率 | m/min | 12 | |
Z軸快速移動率 | m/min | 12 | |
切削速率 | mm/min | 1-10000 | |
三軸電機功率(X、Y、Z) | Kw | 4.5/4.5/4.5 | |
X、Y、Z軸滾珠絲杠規(guī)格 | 6310/6310/6010 | ||
水箱容量 | L | 350 | |
氣壓需求 | Mpa | 0.5-0.8 | |
總耗電功率 | Kva | 35 | |
定位精度 | mm | 0.012 | |
重復精度 | mm | 0.008 | |
大負重 | Kg | 1500 | |
機械重量(大約) | Kg | 12255 | |
外形尺寸(長寬高) | mm | 4360*3200*3500 |
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